Majari Magazine

kalo di Indonesia sendiri, penerapan safety di industri kimia nya gimana ya? kita tuh udah ngikutin standar-standar ato belum sih? emang sih di plant gt pekerjanya diwajibkan memakai peralatan-peralatan safety.. tapi kalo dilihat dari masalah operasional lainnya, apakah itu sudah cukup baik?

@ Hizkia

Penerapan safety di industri kimia di indonesia (menurut saya) cukup baik terutama untuk industri petrokimia skala besar dan di industri oil dan gas karena pada kedua industri ini dibutuhkan tingkat keamanan kerja yang baik mengingat kondisi operasinya (P dan T) yang tinggi dan nilai investasi yang tinggi sehingga kalau tidak hati2 nilai investasi jutaan atau miliaran dollar bisa hilang.

Sayangnya memang hal ini tidak diikuti oleh industri kimia lainnya (yang skala kecil) misalnya.

Terkait masalah operasional perlu diketahui kalo standard safety tiap industri beda2 tergantung bahaya dan risiko dari tiap jenis industri kimia itu sendiri. Misalnya standard safety di industri oil dan gas akan berbeda dengan standard safety di industri kertas. Kesamaan ?? tentu saja ada seperti memakai helm pengaman, sepatu bot, dsbnya yang sering kita liat atau kita pakai saat berkunjung ke plant.

Dan masalah (operasional) safety itu bukan cuma tentang memakai peralatan standar saja.

Peralatan standar yang dipakai itu adalah bagian dari safety. tapi tentunya tidak hanya itu. Intinya safety (di dalam sisi manajemen) adalah prosedur yang harus ditaati oleh semua pihak yang terkait dan terlibat dengan perusahaan (owner, designer plant, contractor, engineer, operator, buruh, sampai pengunjung pabrik) untuk keberlangsungan dari kehidupan proyek/perusahaan/produksi hingga mencapai tujuan yang diharapkan (misal proyek yang minim kecelakaan kerja , umur pabrik kimia yang lebih panjang karena pemakaian yang sesuai peruntukannya)

Karena berkaitan dengan prosedur tentunya ada kelengkapan2 adminstrasi seperti formulir yang harus diisi tiap bertugas, pengecekan peralatan rutin, inspeksi rutin untuk melihat kualitas kerja (karena kalau kualitas kerja menurun bisa berbahaya buat pabrik, contoh pekerja yang ngantuk saat bekerja dapat merusak peralatan atau pekerja yang memakai alat dengan seenaknya sehingga umur alat berkurang / alat cepat rusak )

semoga menjelaskan

The Author

wahh.. hehe.. mungkin lain kali efrat bisa mengulas contoh kasusnya kali ya.. kan kemaren sempet heboh tuh pertamina ada yang meledak segala macem.. ato mungkin kasus bhopal jaman dulu.. efrat bisa mengulas lebih lanjut? hehe..

oiya, masih gak ngerti. kalo safety di mana anak teknik industri itu seperti apa ya? dan contoh perusahaan Indonesia yang terbaik safety nya apa ya?

wah pengetahuannya bagus juga tahu kasus Bhopal..

itu kasus di India gara2 ada kabut metil isosianat, korbannya 20000 orang, kalo akibat jelasnya sih saya gak taw cuma itu akibat ada tangki yang bocor terus meledak (correct me if i’m wrong coz ini sumbernya dari RCI Indonesia).

Nah berkaitan dengan masalah safety diatas, saya kira penting untuk adanya safety system seperti artikel diatas. Kalo dipikir2 alat2 yang rusak itu kan ada 2 sebabnya (saya ambil contoh kasus Bhopal ya) misal tangki bisa rusak karena waktu (umurnya udah tua) ataw karena kita gak hati2 makenya (tidak sesuai prosedur), mungkin nanti kalo kamu kerja praktek (kalu belum) bakal lebih taw kalo untuk mengecek alat, memasukan bahan mentah ke tangki, dan masih banyak macemnya yang banyak kalo disebutin. itu ada tahapannya (jangan contoh karyawan yang seenaknya. soalnya memang pada prakteknya disini suka diabaikan)

kembali ke Bhopal.. pada dua kasus diatas ada satu kesamaan yaitu awareness dimana si tangki kan ga langsung aja tiba2 rusak seharusnya ada semacam ‘tanda2′ si tangki itu bakal rusak dan memang harusnya ada. misal kalo pada reaktor jika katalisnya udah maw rusak pasti ada gejala2 pressure drop nya naik. Nah hal2 semacam itu yang kurang diperhatikan di kasus Bhopal ini. Makanya taw2 kejadiannya udah kecelakaan aja.

Kalo mereka maw tanggap dengan mempunyai safety management system terstruktur dan terorganisir misalnya ada maintenance seminggu sekali, terus ada laporan harian mengenai kondisi peralatan dari pekerja yang saat itu bertugas. Saya kira gejala2 kecelakaan tadi dapat dideteksi dan si tangki bisa diganti tanpa menunggu keburu meledak dulu.
(masih banyak contoh kasus yang laen loh..)

nah kalo buat pertanyaan kedua saya sarankan kamu coba kunjungan industrinya jangan ke pabrik Kimia, coba sekali-kali ke Pabrik Mobil, motor, mebel, pokoknya yang gak melibatkan proses kimia. (Hahaha lumayan buat nambah wawasan) nanti juga taw deh.. (sulit untuk menjelaskan di dalam ruang yang terbatas ini :p).

Kalo kamu tertarik buat cari perusahaan yang safety nya bagus coba cek ke website perusahaannya, terus liat berapa jumlah kecelakaan kerjanya. Di Indonesia setaw saya (kecuali untuk industri kimia dan Oil & Gas) belum ada wadah yang menaungi hal tsb. Kalo di America ataw di Eropa udah ada semacam Safety Institute (kaya badan yang mewadahai keselamatan di industrinya gitu)..

ok c u.

hmm.. setau saya kasus Bhopal itu terjadi karena human-error.. nah makanya kesadaran safety tuh penting bgt di pabrik kimia.. kalo mesin rusak alamiah ato bencana alam kan gak bisa kita kontrol.. nah kalo human error kan seharusnya bisa kita hindari.. hehe..

tapi walaupun begitu, hal tersebut gak semudah itu di lapangan.. pastinya.. hehe..

wah thanks bgt buat tambahan info dari jubel…….

btw artikel food engineering gw koq belom naek cetak ya :p

Sebuah Process Safety yang sempurna kyknya susah bgt utk dicapai di suatu industri.
Karena ga lepas dari human factor.
Mulai dari kasus piper alpha, bhopal, hingga yang terbaru seperti texas city refinery rata2 disebabkan oleh human error.
Paling penting tentunya culture safety yang harus ada pada setiap orang yang bekerja di lapangan.
Orang2 operation harus aware sm hazard facilities yang mereka hadapi.
Ga gampang loooh kasih awareness ke mereka. Secara background mereka berbeda2.

Dukungan dari manajemen suatu perusahaan juga berpengaruh sm penerapan process safety.
Terkadang kan harus trade off tuh antara produksi sm biaya yg harus dikeluarkan utk assurance safety di suatu facilities.
Apalagi aging facilities yang produksinya udah turun bgt sementara eqipmentnya corroded dimana2.hehehee…
Management of change yang terdokumentasi dengan baik tentu salah satu faktor penting dalam Process Safety.
Dan tentunya belajar dari accident2 terdahulu.

Mengutip kata2 om Kletz:
“Problems of all sorts, not just accidents, will recur less often if we publicise, discuss and record the actions taken in the past, remind people of them from time to time, do not make changes unless we know why the procedure or equipment was introduced…”

efrat, that article is still pending for review. pasti di-publish kok. itu yang artikel kompor udah dipublish kann. hehe.. ditunggu terus artikelnya.

completely agree with razz, “Problems will recur less often if we publicize, discuss and record the actions taken in the past.” itu gunanya kuliah safety kali ya. hehehe..

iya dunk termasuk safety pangan bel hehehehe :p

Numpang nimbrung nih……..

Sebenarnya sich klo berbicara Process Safety sendiri sangat komplek’s hampir semuanya tersentuh olehnya,tapi kadangkala di Indonesia sendiri masalah ini belum membooming,apalagi masalah Process Safety baru di dengungkan di UK stlh terjadinya Piper Alpa tapi skrg sudah berubah ke Loss Prevention ,tul kan?

Apalagi skrg banyak bermunculan oraganisasi2 yg mengarah ke hal itu misalanya CCPS,Mary O’ Cornor Process Safety,Texas A & M (Saya rasa disana jg ada alumni Teknik Kimia ITB,angkatan saya kurang tau,klo gak salah namanya Jaffe Suardin,pernah jg nulis di salah satu jurnal Ilmiah Internasional di ScienceDirect masalah Integrasi DOW F&EI di plant yg sedang berjalan),itu klo melihat ke arah US klo di Eropa banyak lah,yg gak bisa disebutkan satu/satu

Saya rasa elemen2 dalam Process Safety Management jg banyak yg pertama kali dikenalkan oleh OSHA melalui 29 CFR 1910.119,kemudian EPA jg menelorkan hal yg serupa,berikutnya API ,CCPS jg mengeluarkan hal yg sama,ya walaupun ada beberapa elemen saja yg berbeda toh,itu tujuannya sama lah

Apalagi dia jg mengeluarkan “Guidlines for Risk Based Process Safety”;”Guidlines for Implementing Process Safety Management Systems”

Tapi di Indonesia jg ada kan Organisasi mirip kayak itu yg di Motori Om Garonk (Darmawan Ahmad Mukharror dan kawan2) yaitu IIPS (Indonesia Institute of Process Safety)

Semoga masalah process safety ini lebih membooming lagi di dunia Indonesia

Sorry Bung,klo replaynya terlalu panjang & lebar,ya……rambut boleh hitam,tapi isi kepala boleh beda kan
,apalagi bakcground saya jg bukan dari Chemical Engineering tapi dari Safety Engineering,tapi toh ilmu itu milik semuanya kan,gak harus qt memilah2 ini milih jurusan itu,ini milik si ini,toh nanti akan mengerut pada satu titik

BR & Wasallam

BrZk_BnGt_Sch

waktuygfana.wordpress.com

@ BrZk_BnGt_Sch

wah terima kasih atas masukannya mas, saya kira memang Safety itu bukan milik Teknik Kimia saja
tapi semua pihak yang terlibat di dalam proses….

maaf kalo membalasnya agak lama, saya baru selesai kompre ini

@ BrZk_BnGt_Sch

wah terima kasih atas masukannya mas, saya kira memang Safety itu bukan milik Teknik Kimia saja
tapi semua pihak yang terlibat di dalam proses….

maaf kalo membalasnya agak lama, saya baru selesai kompre ini

hmm… yoa gw juga ngerasain ni safety penting banget!!
Apalagi sekarang lagi kapeh di SHE dept di salah satu oil n gas company..
Wuidih eDuuunnn lah..
setelah sebulan ngelakuin penelitian di lapangan gw diperbantukan buat ngerjain prosedur well control.. Wakwaw… isinyaa tentang drilling semuaaaaa hahahahaaa….
alhasiil gw jadi belajar tentang drilling juga padahal basic gw bukan dari teknik…

hmmm emang safety bukna milik teknik kimia doaang tau… tapi semua pihak bisa berkecimpung disana…
kan SHE itu satu kesatuan…
hahaha

btw thx infonyaaa

@ nophe

bnr lah,klo di Oil & Gas Company itu umumnya kayak gt sich,tapi ada beberapa yg lum konsen ke arah situ…

apalgi skrg rata2 MIGAS lagi membuat SNI untuk Mandatory didalamnya,jadi……ya..mereka lebih konsen ke arah HSEnya..

dan juga mereka kan di dalam Company Rulenya juga langsung dari induknya sono..

Wah,,sukses ya buat ngerjain SOPnya,q juga skrg lg di Compliance nih,permasalahan dengan CR (Company Rule) & GS (Guidlines Standardnya) & SNI Mandatory gt,hehehe…..

jadi agak njelimet sich,tapi asik juga tuh,,klo diselami

dear all..
aq mo gabung nih, bleh ikutan kan? mo nanya lebih jauh tentang pembuatan SOP HSE, SOP apa ja ya yg paling penting untuk perusahaan tambang n bisnis di bidang makanan spt catering githu…btw SOP n Work Intruction apa perbedaan n persamaannya???
bagi-bagi ilmu donk, secara semuanya pada dah pengalaman n senior cz aq msh junior nih … n sangat tidak berpengalaman..
T-q all…

ada informasi nih akan ada seminar mengenai safety yang ada diadakan oleh PT. Prosofe Mitratoyo Indonesia kegiatannya adakan dilaksanakan pada tgl 26 Februari 2009, informasih lebih lanjut hub 91823467. ok

Health & Safety memang masalah penting bagi employee & employeer, meskipun saya care dengan H & S tapi saya masih kurang tertarik untuk melamar pekerjaan sbg H & S Officer. Hhmmm………bagaimana ya? mungkin ada masukan agar saya tertarik melamar H & S, soalnya menurut saya kurang tantangan, dan saya lebih suka dengan pekerjaan yang berhubungan dengan numerical, apa H & S ada numerical activity-nya?
thanx alot

kalo anak TL bisa masuk posisi ini? Kalo engga..anak TL bs masuk bagian mana aja c di industri?

saya ingin skali bs bkerja d prusahaan asing(migas/mining)sbgai safety officer..knp??
krna slma 6 thn ini sy hny bkrja d prsahaan lokal sj yg terbilang pelit ilmu,.dan minim salary
bgmana sy bs brkmbang kl hny di lokal sj….
tlg rekan2 smua yg msh pny rs simpatik utk sdkit pduli dg ksdihan sy…

ini bahan yang bagus untk diskusi saya…

@ efrat sadeli
salam kenal…
saya lulusan Teknik Lingkungan thn 2002 dan memiliki setifikat safety OHSAS/SMK3, saya ingin melamar sbg safety officer tapi saya belum berpengalaman…mgkn sodara bisa bantu saya kemana saya hrs melamar, thx atas informasinya